ไม่ยึดติด เคลือบไม่ติด หลุดลอกง่าย
ต้นตอของปัญหาเหล่านี้อยู่ที่พื้นผิว

เทคโนโลยีและเครื่องจักร Mild Plasma

นวัตกรรมที่จะเข้ามาแก้ไขทุก "ปัญหาที่เกิดจากพื้นผิว" ได้ตั้งแต่ต้นเหตุ
ตั้งแต่การยึดติด การพิมพ์ การเคลือบผิว ตลอดจนวัสดุชีวภาพ

Produced by
Stec Co., Ltd.

เหตุใดพื้นผิวจึงกลายเป็นอุปสรรคสำคัญในกระบวนการผลิต

ในแวดวงการพัฒนาที่ล้ำสมัย วัสดุใหม่สมรรถนะสูงถือกำเนิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง แต่ไม่สามารถทำงานได้โดยลำพัง และการนำไปใช้งานจริงนั้นจำเป็นต้องอาศัยการผสมผสานเข้ากับวัสดุประเภทอื่นเสมอ
อย่างไรก็ตาม ยิ่งเป็นวัสดุที่มีสมรรถนะสูง ก็ยิ่ง "ไม่ติดทน" ปัญหาด้านพื้นผิวนี้ได้กลายเป็นอุปสรรคที่ใหญ่ที่สุดของการนำวัสดุใหม่มาใช้ประโยชน์

  • วัสดุขั้นสูงส่วนใหญ่มักมีคุณสมบัติที่ยึดติดได้ยาก
  • การนำไปใช้งานจริงจำเป็นต้องอาศัยการผสมผสานเข้ากับวัสดุหลายชนิด
  • การขาดแคลนเทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวกำลังเป็นอุปสรรคต่อการนำวัสดุใหม่มาใช้งาน

Mild Plasma นวัตกรรมที่จะเข้ามาแก้ไขปัญหาจากต้นเหตุ

เปลี่ยนวัสดุที่ยึดติดได้ยากให้ "สามารถยึดติดได้"

การกระตุ้นพื้นผิวโดยตรงด้วยกระบวนการแบบแห้งที่ไม่ใช้สารเคมี ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการยึดติดของวัสดุที่ยึดติดได้ยาก เช่น ฟลูออโรเรซิน ให้ยึดติดได้อย่างคงทน โดยยังคงรักษาคุณสมบัติดั้งเดิมของวัสดุไว้ได้อย่างสมบูรณ์

"บอกลา" การใช้สารเคมีในการเตรียมผิว

การควบคุมสภาพพื้นผิวโดยไม่ต้องพึ่งพาสารเคมีหรือตัวทำละลาย ช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ทั้งยังช่วยลดกระบวนการเตรียมพื้นผิวที่ยุ่งยากหรือการลงรองพื้น ช่วยให้กระบวนการผลิตสั้นลงและลดภาระในการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ปลดล็อก "ข้อจำกัดด้านการออกแบบ" ด้วยการจัดการที่พื้นผิว

แม้เดิมทีจะไม่นิยมนำวัสดุสมรรถนะสูงบางชนิดมาใช้งาน เนื่องจากมีข้อจำกัดด้านการยึดติด แต่ด้วยการควบคุมคุณสมบัติของพื้นผิวอย่างเหมาะสม จึงสามารถนำวัสดุเหล่านี้มาใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และนำศักยภาพของวัสดุมาใช้ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้อย่างเต็มที่

Mild Plasma คืออะไร

Mild Plasma คือ เทคโนโลยีควบคุมพื้นผิวที่ออกฤทธิ์เจาะจงเฉพาะบนพื้นผิววัสดุ เพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติให้ดียิ่งขึ้น ทั้งการยึดติด การเปียกตัว และความไวต่อปฏิกิริยาทางเคมี โดยไม่ส่งผลกระทบต่อโครงสร้างหลักของวัสดุ รวมทั้งสามารถปรับสภาพเฉพาะพื้นผิวชั้นนอกสุดให้มีความเสถียร (ระดับไม่กี่นาโนเมตร)

ด้วยกระบวนการแบบแห้งที่ใช้พลังงานต่ำซึ่งไม่ใช้สารเคมีหรือตัวทำละลาย จึงสามารถปรับสภาพพื้นผิวได้โดยไม่ทำให้พื้นผิวหยาบหรือเสียหาย มีการนำไปใช้งานอย่างแพร่หลายในหลากหลายกระบวนการ เช่น การยึดติด การพิมพ์ การเคลือบผิว ตลอดจนวัสดุชีวภาพ

นอกจากนี้ ผลจากการปรับสภาพมีการเปลี่ยนแปลงตามกาลเวลาน้อย โดยมีผลการพิสูจน์แล้วว่าสามารถคงสภาพได้นานกว่า 2 ปีสำหรับฟลูออโรเรซิน และนานกว่า 10 ปีสำหรับพลาสติก PET

ตัวอย่างการประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรม

難接着材料の接着剤レス接合

การยึดประสานวัสดุที่ยึดติดได้ยากโดยไม่ใช้กาวหรือตัวยึดประสาน

สามารถยึดประสานวัสดุที่ยึดติดได้ยาก เช่น ฟลูออโรเรซิน, LCP, PI และ PPS เข้าด้วยกันโดยตรง โดยไม่ต้องใช้กาวหรือกระบวนการทำให้ผิวหยาบ เหมาะสำหรับการผลิตวัสดุอิเล็กทรอนิกส์และวัสดุโครงสร้างเชิงประกอบ

超高速通信基板(CCL)の製造

การผลิตฐานวงจรสำหรับระบบการสื่อสารความเร็วสูงพิเศษ (CCL)

ยึดประสานฟลูออโรเรซินกับฟอยล์ทองแดงผิวเรียบด้วยพันธะทางเคมี ทำให้ได้แผงวงจรที่มีการสูญเสียสัญญาณต่ำ โดยไม่ต้องพึ่งพาการยึดติดหรือชั้นกาว ไม่เพียงเฉพาะฟลูออโรเรซินเท่านั้น แต่รองรับทั้งวัสดุ LCP, PI, PPS ฯลฯ

炭素繊維複合材料(CFRTP)

วัสดุเทอร์โมพลาสติกเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ (CFRTP)

ปรับสภาพพื้นผิวของคาร์บอนไฟเบอร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแทรกซึมของเรซินเทอร์โมพลาสติก ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาและความแข็งแรงสูง เช่น ยานยนต์และโดรน

粉体材料の親水化・分散性向上

การเพิ่มคุณสมบัติชอบน้ำและคุณสมบัติกระจายตัว

ปรับสภาพพื้นผิวของผงวัสดุที่มีคุณสมบัติไม่ชอบน้ำ เช่น ฟิลเลอร์ระบายความร้อน ให้สามารถกระจายตัวในวัสดุที่มีน้ำเป็นตัวกลางได้ดียิ่งขึ้น รองรับการพัฒนาวัสดุสำหรับศูนย์ข้อมูลและอุปกรณ์กำลังไฟฟ้า

印刷配線・電子材料

งานพิมพ์วงจรอิเล็กทรอนิกส์ | Printed Electronics

ช่วยให้สามารถพิมพ์หมึกนำไฟฟ้าลงบนวัสดุที่พิมพ์ติดได้ยาก เช่น ฟลูออโรเรซิน และรองรับการปรับสภาพก่อนการชุบและการเคลือบไอ ซึ่งเป็นเทคโนโลยีพื้นฐานสำคัญในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในอนาคต

3 ความเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นจากเทคโนโลยี Mild Plasma

ลดอัตราของเสีย
รักษาระดับคุณภาพให้คงที่

Mild Plasma ช่วยให้สภาพพื้นผิวมีความเสถียร ลดความผันแปรของการยึดติด การพิมพ์ และการเคลือบผิว คงคุณภาพสูงไว้ได้โดยไม่ต้องพึ่งพาทักษะเฉพาะของผู้ชำนาญ พร้อมช่วยลดปัญหาชิ้นงานเสียและการตีกลับเพื่อแก้ไขงาน

ลดการใช้สารเคมีและขั้นตอนเตรียมผิว
ประหยัดทั้งต้นทุนและเวลา

เปลี่ยนจากการล้างด้วยสารเคมีหรือการลงน้ำยารองพื้น มาเป็นการปรับสภาพพื้นผิวด้วยกระบวนการแบบแห้ง โดยไม่จำเป็นต้องจัดการสารเคมีหรือบำบัดน้ำเสีย ช่วยลดขั้นตอน ลดภาระงาน และลดต้นทุน

ปลดล็อกข้อจำกัดในการเลือกวัสดุ
เพิ่มอิสระในการออกแบบ

รองรับวัสดุที่มีพลังงานพื้นผิวต่ำซึ่งเดิมยากต่อการยึดติดหรือการพิมพ์ ช่วยลดข้อจำกัดของวัสดุ เพิ่มทางเลือกในการใช้งานที่หลากหลายขึ้น และเพิ่มความยืดหยุ่นในการออกแบบผลิตภัณฑ์

"พลาสมาที่ไม่เข้มข้นเกินไป" ตอบโจทย์หน้างานจริงได้มากกว่า

เหตุผลที่พลาสมาที่เข้มข้นเกินไป มักนำมาใช้งานจริงได้ยาก

  • แม้จะปรับสภาพพื้นผิวได้ แต่กลับสร้างความเสียหายต่อเนื้อวัสดุ
  • ประสิทธิภาพในการปรับสภาพพื้นผิวคงอยู่ได้ไม่นาน ทำให้การควบคุมกระบวนการมีความเข้มงวดมาก
  • อุปกรณ์มีขนาดใหญ่และต้นทุนการเดินระบบสูง

Mild Plasma "ตอบโจทย์ได้ลงตัวที่สุด"

  • ปรับสภาพพื้นผิวเท่าที่จำเป็น ไม่ทำลายเนื้อวัสดุ
  • ผลลัพธ์คงอยู่ยาวนาน รักษาระดับคุณภาพให้คงที่
  • โครงสร้างเครื่องไม่ซับซ้อน ต้นทุนการเดินระบบต่ำ

ประสิทธิภาพคงอยู่ได้นานแค่ไหน

ผลลัพธ์ของการปรับสภาพพื้นผิวด้วย Mild Plasma จะไม่สูญไปอย่างรวดเร็วเมื่อเวลาผ่านไป
ผลการพิสูจน์จากการใช้งานจริงแสดงให้เห็นว่า วัสดุฟลูออโรเรซินสามารถคงสภาพได้นานกว่า 2 ปี และพลาสติก PET สามารถคงสภาพได้นานกว่า 10 ปี ช่วยคงคุณสมบัติพื้นผิวให้คงที่ได้เป็นระยะเวลานานด้วยการปรับสภาพพื้นผิวเพียงครั้งเดียว
ถือเป็นจุดเด่นสำคัญสำหรับการนำไปใช้งานจริง เพราะช่วยลดภาระจากการปรับสภาพพื้นผิวซ้ำและควบคุมความผันแปรของคุณภาพงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

รายการ พลาสมาแบบดั้งเดิม Mild Plasma
ระยะเวลาคงอยู่ของผลลัพธ์ หลายชั่วโมง - หลายวัน 2 ปีขึ้นไป - 10 ปีขึ้นไป
ความเสถียรเมื่อเวลาผ่านไป ไม่เสถียร มีความเสถียรสูงมาก
การปรับสภาพซ้ำ จำเป็น ไม่จำเป็น
การควบคุมคุณภาพ ทำได้ยาก ทำได้ง่าย

แนะนำเครื่องฉายพลาสมา

*นอกจากรุ่นมาตรฐานด้านล่างนี้ เรายังรับออกแบบและพัฒนาอุปกรณ์ให้สอดคล้องและเหมาะสมกับรูปทรงของวัสดุ

[สำหรับวัสดุฟิล์ม] เครื่องฉายพลาสมาแบบม้วนต่อม้วน (รุ่นสำหรับการผลิตปริมาณมาก)

[สำหรับวัสดุฟิล์ม] เครื่องฉายพลาสมาแบบม้วนต่อม้วน (รุ่นสำหรับการผลิตปริมาณมาก)
  • เครื่องรุ่นนี้รองรับการปรับสภาพพื้นผิววัสดุระบบม้วนต่อม้วนที่มีความกว้างสูงสุด 580 มม.
  • นอกจากนี้ ยังสามารถรับจ้างปรับสภาพพื้นผิววัสดุแบบม้วนที่มีความกว้างไม่เกิน 580 มม. ได้อีกด้วย
  • *รุ่นมาตรฐานรองรับความกว้างได้สูงสุด 1,200 มม. (สำหรับความกว้างขนาดอื่น ๆ สามารถติดต่อสอบถามได้)

[สำหรับวัสดุฟิล์ม] เครื่องฉายพลาสมาแบบเบลจาร์ในสุญญากาศ (เครื่องทดสอบ)

[สำหรับวัสดุฟิล์ม] เครื่องฉายพลาสมาแบบเบลจาร์ในสุญญากาศ (เครื่องทดสอบ)
  • รองรับการปรับสภาพพื้นผิวของชิ้นงานตัวอย่างขนาดเล็ก (สูงสุดขนาด A4)
  • เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการค้นหาเงื่อนไขการฉายพลาสมาที่เหมาะสมที่สุด
  • ออกแบบโครงสร้างมาเพื่อรองรับระบบม้วนต่อม้วน จึงขยายขนาดการผลิตได้ง่าย

[สำหรับวัสดุรูปทรงสามมิติ] เครื่องฉายพลาสมาแบบแผ่นราบ

[สำหรับวัสดุรูปทรงสามมิติ] เครื่องฉายพลาสมาแบบแผ่นราบ
  • รองรับชิ้นงานที่มีความหนา เช่น แผ่นวัสดุ หรือชิ้นส่วนประกอบต่าง ๆ
  • โดยวางวัสดุลงบนแท่นเคลื่อนที่และส่งผ่านโซนฉายพลาสมาเพื่อปรับสภาพพื้นผิว
  • รองรับขนาดสูงสุด 600 มม. x 420 มม. (เทียบเท่าขนาด A2) และความสูงได้ถึง 100 มม.

[สำหรับวัสดุผง] เครื่องฉายพลาสมาแบบขวด

[สำหรับวัสดุผง] เครื่องฉายพลาสมาแบบขวด
  • ออกแบบมาสำหรับวัสดุผงโดยเฉพาะ
  • โดยการบรรจุชิ้นงานตัวอย่างลงในขวดและทำให้เกิดการไหลแบบหมุนวนเพื่อปรับสภาพพื้นผิว
  • ขนาดแชมเบอร์: ประมาณ 3 ลิตร (ปริมาณที่แนะนำต่อครั้งประมาณ 500 มล.)
  • อยู่ระหว่างการพัฒนาเพื่อขยายขนาดการผลิต

พวกเราคือผู้ผลิต บริษัทStec Co., Ltd.

พลิกโฉมการผลิต เริ่มต้นที่พื้นผิว

บริษัท Stec Co., Ltd. มุ่งมั่นใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีเฉพาะซึ่งรวมถึง Mild Plasma ในการพัฒนา ออกแบบ และผลิตเครื่องปรับสภาพพื้นผิว รวมถึงเครื่องจักรระบบอัตโนมัติต่าง ๆ แบบครบวงจร รองรับการปรับแต่งให้เหมาะสมกับชิ้นงานและเงื่อนไขของแต่ละกระบวนการ ตั้งแต่งานวิจัย ตลอดจนสายการผลิตปริมาณมาก
สามารถนำเสนอเครื่องจักรที่ตอบโจทย์หน้างานจริงได้อย่างเหมาะสม
ก่อนการติดตั้ง สามารถเริ่มต้นจากการทดสอบและประเมินผลด้วยวัสดุจริงได้ โดยไม่จำเป็นต้องลงทุนในอุปกรณ์โดยทันที
หลังจากร่วมกันหารือถึงปัญหาและเป้าหมายแล้ว เราจะนำเสนอวิธีการปรับสภาพและรูปแบบอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด

คลิกที่รูปภาพเพื่อทำการขยายขนาด

ข้อมูลบริษัท

ชื่อบริษัท Stec Co., Ltd.
เว็บไซต์บริษัท https://www.stc-jp.co.jp/
เนื้อหากิจการ วิจัย พัฒนา และผลิตเครื่องจักรแบบสั่งทำเฉพาะแบบครบวงจร
ปีที่ก่อตั้ง ปี 1991
เงินทุนจดทะเบียน 85 ล้านเยน
จำนวนพนักงาน 38 คน

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ kaigai-tenkai@pref.shimane.lg.jp