ไม่ยึดติด เคลือบไม่ติด หลุดลอกง่าย
ต้นตอของปัญหาเหล่านี้อยู่ที่พื้นผิว
เทคโนโลยีและเครื่องจักร Mild Plasma
นวัตกรรมที่จะเข้ามาแก้ไขทุก "ปัญหาที่เกิดจากพื้นผิว" ได้ตั้งแต่ต้นเหตุ
ตั้งแต่การยึดติด การพิมพ์ การเคลือบผิว ตลอดจนวัสดุชีวภาพ
Produced by
Stec Co., Ltd.
- Top Page
- นวัตกรรมจาก จ.ชิมาเนะ
- เทคโนโลยีและเครื่องจักร Mild Plasma
เหตุใดพื้นผิวจึงกลายเป็นอุปสรรคสำคัญในกระบวนการผลิต
ในแวดวงการพัฒนาที่ล้ำสมัย วัสดุใหม่สมรรถนะสูงถือกำเนิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง แต่ไม่สามารถทำงานได้โดยลำพัง และการนำไปใช้งานจริงนั้นจำเป็นต้องอาศัยการผสมผสานเข้ากับวัสดุประเภทอื่นเสมอ
อย่างไรก็ตาม ยิ่งเป็นวัสดุที่มีสมรรถนะสูง ก็ยิ่ง "ไม่ติดทน" ปัญหาด้านพื้นผิวนี้ได้กลายเป็นอุปสรรคที่ใหญ่ที่สุดของการนำวัสดุใหม่มาใช้ประโยชน์
- วัสดุขั้นสูงส่วนใหญ่มักมีคุณสมบัติที่ยึดติดได้ยาก
- การนำไปใช้งานจริงจำเป็นต้องอาศัยการผสมผสานเข้ากับวัสดุหลายชนิด
- การขาดแคลนเทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวกำลังเป็นอุปสรรคต่อการนำวัสดุใหม่มาใช้งาน
Mild Plasma นวัตกรรมที่จะเข้ามาแก้ไขปัญหาจากต้นเหตุ
เปลี่ยนวัสดุที่ยึดติดได้ยากให้ "สามารถยึดติดได้"
การกระตุ้นพื้นผิวโดยตรงด้วยกระบวนการแบบแห้งที่ไม่ใช้สารเคมี ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการยึดติดของวัสดุที่ยึดติดได้ยาก เช่น ฟลูออโรเรซิน ให้ยึดติดได้อย่างคงทน โดยยังคงรักษาคุณสมบัติดั้งเดิมของวัสดุไว้ได้อย่างสมบูรณ์
"บอกลา" การใช้สารเคมีในการเตรียมผิว
การควบคุมสภาพพื้นผิวโดยไม่ต้องพึ่งพาสารเคมีหรือตัวทำละลาย ช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ทั้งยังช่วยลดกระบวนการเตรียมพื้นผิวที่ยุ่งยากหรือการลงรองพื้น ช่วยให้กระบวนการผลิตสั้นลงและลดภาระในการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ปลดล็อก "ข้อจำกัดด้านการออกแบบ" ด้วยการจัดการที่พื้นผิว
แม้เดิมทีจะไม่นิยมนำวัสดุสมรรถนะสูงบางชนิดมาใช้งาน เนื่องจากมีข้อจำกัดด้านการยึดติด แต่ด้วยการควบคุมคุณสมบัติของพื้นผิวอย่างเหมาะสม จึงสามารถนำวัสดุเหล่านี้มาใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และนำศักยภาพของวัสดุมาใช้ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้อย่างเต็มที่
Mild Plasma คืออะไร
Mild Plasma คือ เทคโนโลยีควบคุมพื้นผิวที่ออกฤทธิ์เจาะจงเฉพาะบนพื้นผิววัสดุ เพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติให้ดียิ่งขึ้น ทั้งการยึดติด การเปียกตัว และความไวต่อปฏิกิริยาทางเคมี โดยไม่ส่งผลกระทบต่อโครงสร้างหลักของวัสดุ รวมทั้งสามารถปรับสภาพเฉพาะพื้นผิวชั้นนอกสุดให้มีความเสถียร (ระดับไม่กี่นาโนเมตร)
ด้วยกระบวนการแบบแห้งที่ใช้พลังงานต่ำซึ่งไม่ใช้สารเคมีหรือตัวทำละลาย จึงสามารถปรับสภาพพื้นผิวได้โดยไม่ทำให้พื้นผิวหยาบหรือเสียหาย มีการนำไปใช้งานอย่างแพร่หลายในหลากหลายกระบวนการ เช่น การยึดติด การพิมพ์ การเคลือบผิว ตลอดจนวัสดุชีวภาพ
นอกจากนี้ ผลจากการปรับสภาพมีการเปลี่ยนแปลงตามกาลเวลาน้อย โดยมีผลการพิสูจน์แล้วว่าสามารถคงสภาพได้นานกว่า 2 ปีสำหรับฟลูออโรเรซิน และนานกว่า 10 ปีสำหรับพลาสติก PET
ตัวอย่างการประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรม
การยึดประสานวัสดุที่ยึดติดได้ยากโดยไม่ใช้กาวหรือตัวยึดประสาน
สามารถยึดประสานวัสดุที่ยึดติดได้ยาก เช่น ฟลูออโรเรซิน, LCP, PI และ PPS เข้าด้วยกันโดยตรง โดยไม่ต้องใช้กาวหรือกระบวนการทำให้ผิวหยาบ เหมาะสำหรับการผลิตวัสดุอิเล็กทรอนิกส์และวัสดุโครงสร้างเชิงประกอบ
การผลิตฐานวงจรสำหรับระบบการสื่อสารความเร็วสูงพิเศษ (CCL)
ยึดประสานฟลูออโรเรซินกับฟอยล์ทองแดงผิวเรียบด้วยพันธะทางเคมี ทำให้ได้แผงวงจรที่มีการสูญเสียสัญญาณต่ำ โดยไม่ต้องพึ่งพาการยึดติดหรือชั้นกาว ไม่เพียงเฉพาะฟลูออโรเรซินเท่านั้น แต่รองรับทั้งวัสดุ LCP, PI, PPS ฯลฯ
วัสดุเทอร์โมพลาสติกเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ (CFRTP)
ปรับสภาพพื้นผิวของคาร์บอนไฟเบอร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแทรกซึมของเรซินเทอร์โมพลาสติก ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาและความแข็งแรงสูง เช่น ยานยนต์และโดรน
การเพิ่มคุณสมบัติชอบน้ำและคุณสมบัติกระจายตัว
ปรับสภาพพื้นผิวของผงวัสดุที่มีคุณสมบัติไม่ชอบน้ำ เช่น ฟิลเลอร์ระบายความร้อน ให้สามารถกระจายตัวในวัสดุที่มีน้ำเป็นตัวกลางได้ดียิ่งขึ้น รองรับการพัฒนาวัสดุสำหรับศูนย์ข้อมูลและอุปกรณ์กำลังไฟฟ้า
งานพิมพ์วงจรอิเล็กทรอนิกส์ | Printed Electronics
ช่วยให้สามารถพิมพ์หมึกนำไฟฟ้าลงบนวัสดุที่พิมพ์ติดได้ยาก เช่น ฟลูออโรเรซิน และรองรับการปรับสภาพก่อนการชุบและการเคลือบไอ ซึ่งเป็นเทคโนโลยีพื้นฐานสำคัญในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในอนาคต
3 ความเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นจากเทคโนโลยี Mild Plasma
ลดอัตราของเสีย
รักษาระดับคุณภาพให้คงที่
Mild Plasma ช่วยให้สภาพพื้นผิวมีความเสถียร ลดความผันแปรของการยึดติด การพิมพ์ และการเคลือบผิว คงคุณภาพสูงไว้ได้โดยไม่ต้องพึ่งพาทักษะเฉพาะของผู้ชำนาญ พร้อมช่วยลดปัญหาชิ้นงานเสียและการตีกลับเพื่อแก้ไขงาน
ลดการใช้สารเคมีและขั้นตอนเตรียมผิว
ประหยัดทั้งต้นทุนและเวลา
เปลี่ยนจากการล้างด้วยสารเคมีหรือการลงน้ำยารองพื้น มาเป็นการปรับสภาพพื้นผิวด้วยกระบวนการแบบแห้ง โดยไม่จำเป็นต้องจัดการสารเคมีหรือบำบัดน้ำเสีย ช่วยลดขั้นตอน ลดภาระงาน และลดต้นทุน
ปลดล็อกข้อจำกัดในการเลือกวัสดุ
เพิ่มอิสระในการออกแบบ
รองรับวัสดุที่มีพลังงานพื้นผิวต่ำซึ่งเดิมยากต่อการยึดติดหรือการพิมพ์ ช่วยลดข้อจำกัดของวัสดุ เพิ่มทางเลือกในการใช้งานที่หลากหลายขึ้น และเพิ่มความยืดหยุ่นในการออกแบบผลิตภัณฑ์
"พลาสมาที่ไม่เข้มข้นเกินไป" ตอบโจทย์หน้างานจริงได้มากกว่า
เหตุผลที่พลาสมาที่เข้มข้นเกินไป มักนำมาใช้งานจริงได้ยาก
- แม้จะปรับสภาพพื้นผิวได้ แต่กลับสร้างความเสียหายต่อเนื้อวัสดุ
- ประสิทธิภาพในการปรับสภาพพื้นผิวคงอยู่ได้ไม่นาน ทำให้การควบคุมกระบวนการมีความเข้มงวดมาก
- อุปกรณ์มีขนาดใหญ่และต้นทุนการเดินระบบสูง
Mild Plasma "ตอบโจทย์ได้ลงตัวที่สุด"
- ปรับสภาพพื้นผิวเท่าที่จำเป็น ไม่ทำลายเนื้อวัสดุ
- ผลลัพธ์คงอยู่ยาวนาน รักษาระดับคุณภาพให้คงที่
- โครงสร้างเครื่องไม่ซับซ้อน ต้นทุนการเดินระบบต่ำ
ประสิทธิภาพคงอยู่ได้นานแค่ไหน
ผลลัพธ์ของการปรับสภาพพื้นผิวด้วย Mild Plasma จะไม่สูญไปอย่างรวดเร็วเมื่อเวลาผ่านไป
ผลการพิสูจน์จากการใช้งานจริงแสดงให้เห็นว่า วัสดุฟลูออโรเรซินสามารถคงสภาพได้นานกว่า 2 ปี และพลาสติก PET สามารถคงสภาพได้นานกว่า 10 ปี ช่วยคงคุณสมบัติพื้นผิวให้คงที่ได้เป็นระยะเวลานานด้วยการปรับสภาพพื้นผิวเพียงครั้งเดียว
ถือเป็นจุดเด่นสำคัญสำหรับการนำไปใช้งานจริง เพราะช่วยลดภาระจากการปรับสภาพพื้นผิวซ้ำและควบคุมความผันแปรของคุณภาพงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
| รายการ | พลาสมาแบบดั้งเดิม | Mild Plasma |
| ระยะเวลาคงอยู่ของผลลัพธ์ | หลายชั่วโมง - หลายวัน | 2 ปีขึ้นไป - 10 ปีขึ้นไป |
| ความเสถียรเมื่อเวลาผ่านไป | ไม่เสถียร | มีความเสถียรสูงมาก |
| การปรับสภาพซ้ำ | จำเป็น | ไม่จำเป็น |
| การควบคุมคุณภาพ | ทำได้ยาก | ทำได้ง่าย |
แนะนำเครื่องฉายพลาสมา
*นอกจากรุ่นมาตรฐานด้านล่างนี้ เรายังรับออกแบบและพัฒนาอุปกรณ์ให้สอดคล้องและเหมาะสมกับรูปทรงของวัสดุ
[สำหรับวัสดุฟิล์ม] เครื่องฉายพลาสมาแบบม้วนต่อม้วน (รุ่นสำหรับการผลิตปริมาณมาก)
- เครื่องรุ่นนี้รองรับการปรับสภาพพื้นผิววัสดุระบบม้วนต่อม้วนที่มีความกว้างสูงสุด 580 มม.
- นอกจากนี้ ยังสามารถรับจ้างปรับสภาพพื้นผิววัสดุแบบม้วนที่มีความกว้างไม่เกิน 580 มม. ได้อีกด้วย
- *รุ่นมาตรฐานรองรับความกว้างได้สูงสุด 1,200 มม. (สำหรับความกว้างขนาดอื่น ๆ สามารถติดต่อสอบถามได้)
[สำหรับวัสดุฟิล์ม] เครื่องฉายพลาสมาแบบเบลจาร์ในสุญญากาศ (เครื่องทดสอบ)
- รองรับการปรับสภาพพื้นผิวของชิ้นงานตัวอย่างขนาดเล็ก (สูงสุดขนาด A4)
- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการค้นหาเงื่อนไขการฉายพลาสมาที่เหมาะสมที่สุด
- ออกแบบโครงสร้างมาเพื่อรองรับระบบม้วนต่อม้วน จึงขยายขนาดการผลิตได้ง่าย
[สำหรับวัสดุรูปทรงสามมิติ] เครื่องฉายพลาสมาแบบแผ่นราบ
- รองรับชิ้นงานที่มีความหนา เช่น แผ่นวัสดุ หรือชิ้นส่วนประกอบต่าง ๆ
- โดยวางวัสดุลงบนแท่นเคลื่อนที่และส่งผ่านโซนฉายพลาสมาเพื่อปรับสภาพพื้นผิว
- รองรับขนาดสูงสุด 600 มม. x 420 มม. (เทียบเท่าขนาด A2) และความสูงได้ถึง 100 มม.
[สำหรับวัสดุผง] เครื่องฉายพลาสมาแบบขวด
- ออกแบบมาสำหรับวัสดุผงโดยเฉพาะ
- โดยการบรรจุชิ้นงานตัวอย่างลงในขวดและทำให้เกิดการไหลแบบหมุนวนเพื่อปรับสภาพพื้นผิว
- ขนาดแชมเบอร์: ประมาณ 3 ลิตร (ปริมาณที่แนะนำต่อครั้งประมาณ 500 มล.)
- อยู่ระหว่างการพัฒนาเพื่อขยายขนาดการผลิต
พวกเราคือผู้ผลิต บริษัทStec Co., Ltd.
พลิกโฉมการผลิต เริ่มต้นที่พื้นผิว
บริษัท Stec Co., Ltd. มุ่งมั่นใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีเฉพาะซึ่งรวมถึง Mild Plasma ในการพัฒนา ออกแบบ และผลิตเครื่องปรับสภาพพื้นผิว รวมถึงเครื่องจักรระบบอัตโนมัติต่าง ๆ แบบครบวงจร รองรับการปรับแต่งให้เหมาะสมกับชิ้นงานและเงื่อนไขของแต่ละกระบวนการ ตั้งแต่งานวิจัย ตลอดจนสายการผลิตปริมาณมาก
สามารถนำเสนอเครื่องจักรที่ตอบโจทย์หน้างานจริงได้อย่างเหมาะสม
ก่อนการติดตั้ง สามารถเริ่มต้นจากการทดสอบและประเมินผลด้วยวัสดุจริงได้ โดยไม่จำเป็นต้องลงทุนในอุปกรณ์โดยทันที
หลังจากร่วมกันหารือถึงปัญหาและเป้าหมายแล้ว เราจะนำเสนอวิธีการปรับสภาพและรูปแบบอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด
คลิกที่รูปภาพเพื่อทำการขยายขนาด
ข้อมูลบริษัท
| ชื่อบริษัท | Stec Co., Ltd. |
|---|---|
| เว็บไซต์บริษัท | https://www.stc-jp.co.jp/ |
| เนื้อหากิจการ | วิจัย พัฒนา และผลิตเครื่องจักรแบบสั่งทำเฉพาะแบบครบวงจร |
| ปีที่ก่อตั้ง | ปี 1991 |
| เงินทุนจดทะเบียน | 85 ล้านเยน |
| จำนวนพนักงาน | 38 คน |
ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ kaigai-tenkai@pref.shimane.lg.jp



