マイルドプラズマ®技術・装置

マイルドプラズマ®とは

マイルドプラズマ®とは、材料の表面のみに作用してその性質を変え、接着性や濡れ性、反応性を高める表面制御技術です。
材料本体には影響を与えず、極表層（数nm）だけを安定的に改質できます。

薬品や溶剤を使わない低エネルギーのドライ処理により、表面を荒らさずに改質可能です。接着・印刷・コーティング・生体材料など、さまざまな工程で活用されています。

処理効果は経時変化が少なく、フッ素樹脂では2年以上、PETでは10年以上持続した実績もあります。

こんな現場で使えます

難接着材料の接着剤レス・アンカーレス接合

フッ素樹脂やLCP、PI、PPSなど、従来は接着が困難だった材料同士を、接着剤や粗化処理なしで直接接合。電子材料・構造材の複合化に応用可能。

超高速通信基板（CCL）の製造

フッ素樹脂と平滑銅箔を化学結合で接合し、アンカー効果・接着層不要の低伝送損失基板を実現。基盤材料に使え、フッ素樹脂のみならず、LCP、PI、PPS等にも応用可能。

炭素繊維複合材料（CFRTP）

炭素繊維表面を改質し、熱可塑性樹脂の含浸性向上。自動車・ドローンなど軽量高強度部材の製造に応用可能。

粉体材料の親水化・分散性向上

放熱フィラーなど疎水性粉体の表面を改質し、水系材料への分散性改善。データセンター・パワーデバイス向け材料開発に活用。

印刷配線 | プリンテッドエレクトロニクス

フッ素樹脂など難印刷基材への導電インク印刷、めっき・蒸着前処理を実現。次世代電子デバイス製造の基盤技術に活用。

マイルドプラズマ®技術によって得られる3つの変化

「強すぎないプラズマ」が現場に向くワケ

効果はどれくらい持続するのか?

マイルドプラズマ®処理による表面改質効果は、時間の経過によって急激に失われるものではありません。
フッ素樹脂では2年以上、PETでは10年以上効果が持続した実績もあり、一度の処理で長期間安定した表面特性を維持できます。
再処理の手間や品質ばらつきを抑えられる点も、現場導入における大きなメリットです。

プラズマ照射装置のご紹介

※以下のもの以外にも、材料の形状に合わせて、最適な装置を設計・開発します。

【フィルム向け】巻取式プラズマ照射装置（量産型）

• ・本装置は最大580mm幅のロールツーロールを処理可能です。
• ・580mm幅以下のロールの受託加工も可能です。
• ※標準タイプの装置は最大1200mm幅まで対応します。（その他の幅についてはご相談ください）

【フィルム向け】ベルジャー型 真空プラズマ照射装置（試験機）

• ・小さいサンプル（A4サイズまで）を処理できます。
• ・最適プラズマ照射条件の条件探索に最適です。
• ・ロールツーロール処理が前提の構造でスケールアップが容易です。

【立体材料向け】平板型プラズマ照射装置

• ・厚みのある板材、部品等を処理可能です。
• ・移動ステージに材料を置き、プラズマ照射ゾーンを通過させて処理します。
• ・600mm × 420mm（A2サイズ相当）、高さ100mmまで。

【粉体材料向け】ボトル型プラズマ照射装置

• ・粉体材料向けです
• ・ボトル内にサンプルを投入し、回転流動させながら処理します。
• ・チャンバーサイズ：3L程度（推奨処理量500ml程度）。
• ・スケールアップを検討中です。